工業(yè)鋁材焊接方式：幾乎各類焊接方式都可以用于焊接鋁及鋁合金，可是鋁及工業(yè)鋁材鋁合金對各類焊接方式的適應性不一樣，各類焊接方式有其各自的應用場所。氣焊和焊條電弧焊方式，設備簡單、操作便利。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體呵護焊(TIG或MIG)方式是應用最廣泛的工業(yè)鋁材及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦夾雜鎢極氣體呵護焊、熔化極氣體呵護焊、脈沖熔化極氣體呵護焊。

　　熔化極氣體呵護焊、脈沖熔化極氣體呵護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦夾雜氣) 焊前籌備

　　1、焊前清理：鋁及工業(yè)鋁材鋁合金焊接時，焊前應嚴格斷根工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

　　1)化學清洗化學清洗效率高，質(zhì)量不變，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不跨越20 min)，流動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

　　2)機械清理:在工件尺寸較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池發(fā)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

　　清理后如存放時間過長(如跨越24 h)理當從頭措置。

　　2、墊板:工業(yè)鋁材鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流念頭能好，在焊接時焊縫金屬容易發(fā)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫后背成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采納對電弧施焊能量嚴格自動反饋節(jié)制等進步前輩工藝法子。

　　3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，按照不同類型的工業(yè)鋁材鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

　　焊后措置

　　(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會粉碎鋁概況的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方式清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

　　(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。