工業(yè)鋁材焊接方式：幾乎各類(lèi)焊接方式都可以用于焊接鋁及鋁合金，可是鋁及工業(yè)鋁材鋁合金對(duì)各類(lèi)焊接方式的適應(yīng)性不一樣，各類(lèi)焊接方式有其各自的應(yīng)用場(chǎng)所。氣焊和焊條電弧焊方式，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便利。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體呵護(hù)焊(TIG或MIG)方式是應(yīng)用最廣泛的工業(yè)鋁材及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦夾雜鎢極氣體呵護(hù)焊、熔化極氣體呵護(hù)焊、脈沖熔化極氣體呵護(hù)焊。

　　熔化極氣體呵護(hù)焊、脈沖熔化極氣體呵護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛(氬氣或氬/氦夾雜氣) 焊前籌備

　　1、焊前清理：鋁及工業(yè)鋁材鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格斷根工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

　　1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量不變，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批出產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不跨越20 min)，流動(dòng)清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

　　2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、出產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

　　清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如跨越24 h)理當(dāng)從頭措置。

　　2、墊板:工業(yè)鋁材鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流念頭能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易發(fā)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫后背成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采納對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋節(jié)制等進(jìn)步前輩工藝法子。

　　3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，按照不同類(lèi)型的工業(yè)鋁材鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

　　焊后措置

　　(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)粉碎鋁概況的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方式清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

　　(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。